Analýza tvarovania plášťa spojky
Pevnosť v ťahu Väčšia alebo rovná 270MPa, veľkosť vnútorného rohu formovania je R7 mm. Tvarované diely patria k lisovaniu s vysokou pevnosťou a oblasť tvarovania je veľká, musia sa používať veľké lisy a požiadavky na proces lisovania sú vysoké. Spojka je súčasťou systému pohonu vozidla s vysokými požiadavkami na veľkosť zostavy a konštrukčnú veľkosť. Ide o vysoko presné lisovanie s tvarom dielu v axiálnom stupni < 1 mm, toleranciou polohy montážneho otvoru vzhľadom na veľkosť stredového otvoru 0,5 mm alebo rovnou 0,5 mm a obvodovou toleranciou uhla ± 20'.
2. Analýza a návrh procesu lisovania plášťa spojky
Prostredníctvom analýzy dielov a formulácie procesu tvárnenia, hlavne lisovaním, ťahaním a obrubovaním troch procesov. Vzorec analýzy procesu sa rozloží a vypočíta. Po prvé, výpočet procesu je zjednodušený vo forme celkového hlbokého ťahania. Pre výpočet rozložte diely na 2 rôzne jednotky A a B.
Procesná analýza lisovania
(1) Analyzujte a vypočítajte veľkosť polotovaru. Všetky rozmery dielov výkresu sú vypočítané podľa strednej čiary hrúbky materiálu, ako je znázornené na obrázku 5. Priemer d1 je ϕ 401 mm, priemer d2 je ϕ 473 mm, s použitím maximálnej veľkosti; Veľkosť výkresu h1 prvého kroku je 33,5 mm a veľkosť lemovania h2 druhého kroku je 43,5 mm.
Konštrukčné rozmery časti A
Výpočet veľkosti časti A: Teoretickú referenčnú hodnotu DA≈599,8 mm možno získať pomocou vzorca DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Po skutočnej skúšobnej výrobe sa určí, že priemer DA je 566 mm, čo je menej ako teoretická výpočtová hodnota. Obrubová časť h2= 43.5 mm sa môže vypočítať podľa približnej hodnoty výkresu. V procese výpočtu je priemer polotovaru DA=590mm. Výpočet veľkosti dielu B: Podľa štruktúry veľkosti dielu R=r, ako je znázornené na obrázku 6, priemer polotovaru dielu B: Pomocou vzorca DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, kde H= 23.5mm je možné získať teoretickú referenčnú hodnotu DB≈ 503,6mm. Po skutočnej skúšobnej výrobe sa v procese výpočtu určí, že priemer polotovaru DB je 566 mm a priemer polotovaru DB= 500 mm.
Konštrukčné rozmery časti B
Podľa konštrukčných rozmerov dielu A a dielu B sa rozmer prírezu predbežne určí integrovaným výpočtom a skutočný rozmer sa overí výpočtom po skúšobnej výrobe. Vzhľadom na smer vlákien materiálu plechu pri rezaní a aranžovaní bolo navrhnuté ekonomické rozloženie reznej dosky a rozmer rozloženia plechu 535 mm×535 mm.
Veľkosť rozloženia listu
(2) Analýza schémy procesu hlbokého ťahania. Diely sú valcové diely s prírubami, ktoré sú tvorené lisovaním, ťahaním a obrubovaním. Pre zjednodušenie výpočtu sa lisovacia časť považuje za výkres. Tu sa na určenie počtu foriem počíta len koeficient ťahania a časy ťahania dielov h1 a H. Proces výpočtu je nasledovný:
(1) h1 a H sú rôzne výškové veľkosti výkresu na rovnakej východiskovej rovine a môžu byť vytvorené jedným výkresom podľa skúseností s výrobou podobných lisovacích dielov;
② Hlboký vnútorný zaoblený roh R7mm (hrúbka materiálu 7mm);
③ Relatívna hrúbka materiálu: 100 t/D=100×7/500=1,4; Séria výkresov m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0,85, kde hrúbka t=7 mm; DB=500 mm;
④ Výpočtom hrúbky materiálu a koeficientu ťahania sa určí, že kresba môže byť vytvorená raz a pri použití držiaka nenastane krimpovací jav;
⑤ Ťažná sila krúžku držiaka sa vypočíta podľa vzorca F výkres =πdtRmK1, kde d je priemer výkresovej časti (stredová čiara) a 394+7=401 mm; t je hrúbka materiálu, 7 mm; Rm je pevnosť v ťahu materiálu, ktorá je 270 MPa; K1 je koeficient, vezmite 1,1; Dá sa vypočítať takto: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Sila lemovania sa vypočíta podľa vzorca F lemovanie =0.7KBt2Rm/R+t, vypočítaná podľa ohybovej sily v tvare písmena U, kde K je bezpečnostný faktor, má hodnotu 1,3; B je šírka lemu, ktorá je vypočítaná na približne 1 350 mm; Rm je pevnosť v ťahu materiálu, 270 MPa; t je hrúbka materiálu, 7 mm; R je vnútorný zaoblený roh, vezmite 7 mm. Výsledky výpočtu sú nasledovné: F=0.7×1.3×1350×49×270/14=1160 932.5N; ⑦ Nastaviť F celkom =1,2 (ťah F + F otočenie) =1,2×3 778 684,56 N=4 534 421,472 N, teda F celkom > { {29}} kN;
