Komplexný úvod do spekaného medeného trecieho kotúča spojky
I. Základná definícia a zloženie jadra
Sintrovaný medený trecí kotúč spojky je vysoko{0}}výkonný trecí komponent vyrobený technológiou práškovej metalurgie. Ako hlavnú matricu berie elektrolytický medený prášok (vo všeobecnosti tvorí viac ako 60 %) a vyrába sa procesmi vrátane miešania prášku, lisovania za studena a spekania pri vysokej teplote- s pridaním rôznych legujúcich prvkov a funkčných plnív.
Prijíma typickú kompozitnú štruktúru:oceľový podklad + prechodová vrstva + trecia vrstva zo sintrovanej medi. Oceľová podložka poskytuje pevnú podporu, zatiaľ čo trecia vrstva zabezpečuje prenos krútiaceho momentu a trecie ložisko.
II. Vzorec materiálu a výrobný proces
1. Zloženie materiálu jadra (typický vzorec)
| Typ komponentu | Hlavné zložky | Rozsah obsahu | Hlavná funkcia |
|---|---|---|---|
| Materiál matrice | Elektrolytický medený prášok | 60-80% | Poskytuje vysokú tepelnú vodivosť, vynikajúcu elektrickú vodivosť a húževnatosť |
| Fáza spevnenia zliatiny | Cín, zinok, nikel, molybdén | 5-15% | Zlepšite pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu |
| Modifikátor trenia | Grafit, sulfid molybdénu | 5-10% | Stabilizácia koeficientu trenia, zníženie opotrebenia a hluku |
| Posilňovacia fáza | SiC, Al₂O3, Keramické častice | 3-8% | Zvýšte stabilitu pri vysokých{0}}teplotách a odolnosť voči nárazom |
| Pomocné prísady | Železný prášok, sulfidy | 2-5% | Optimalizujte hustotu a výkon trenia |
Moderné-produkty vyššej triedy sa vo všeobecnosti používajúEkologické-zloženia bez azbestu a olova-bez obsahu{2}}v súlade s medzinárodnými environmentálnymi normami, ako je RoHS.
2. Kľúčové výrobné procesy
Dávkovanie a miešanie prášku: Precízne naporciujte každú zložku a rovnomerne miešajte v mixéri na to určenom po dobu 4 až 8 hodín.
Formovanie lisovaním za studena: Zmiešaný prášok lisujte do predliskov pod tlakom 100-300 MPa.
Vysokoteplotné spekanie-: Spekanie vo vákuu alebo ochrannej atmosfére pri 900-980 stupňoch (špeciálna teplota pre medený základ) na uskutočnenie metalurgického spájania práškových častíc.
Tvarovanie a obrábanie: Vykonávajte presné rezanie a brúsenie, aby ste zabezpečili rozmerovú presnosť (tolerancia ±0,02 mm) a rovinnosť povrchu.
Povrchová úprava: Voliteľné antikorózne{0}}úpravy, ako je galvanizácia a pasivácia na predĺženie životnosti.
III. Parametre výkonu jadra (v porovnaní so spekaným trecím kotúčom{2}}na báze železa)
| Výkonnostný index | Sintrovaný medený trecí kotúč | Spekaný trecí kotúč na-železnej báze | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Koeficient trenia (μ) | Suché: 0,25-0,40; Mokré: 0,08-0,35 | Suché: 0,35-0,50; Mokré: 0,10-0,40 | Medená základňa sa vyznačuje vyššou stabilitou s menším kolísaním |
| Maximálna prevádzková teplota | Okamžité: 600 stupňov; Nepretržitý: 400 stupňov | Okamžité: 800-1200 stupňov; Nepretržitý: 600 stupňov | Železná základňa má lepšiu tepelnú stabilitu |
| Tepelná vodivosť | 80-120 W/m·K | 40-60 W/m·K | Tepelná vodivosť medenej bázy je viac ako dvojnásobná v porovnaní so železnou bázou |
| Opotrebenie náprotivku | Nízka (nízka priľnavosť a tendencia k zadieraniu) | Relatívne vysoká (ľahká afinita k oceli/liatine) | Medená základňa chráni zotrvačník a prítlačnú dosku |
| Hustota | 6,0-6,8 g/cm³ | 6,5-7,2 g/cm³ | Medený základ je o niečo ľahší s nižším momentom zotrvačnosti |
| Kapacita krútiaceho momentu | Stredná (200-800 Nm) | Vysoká (400-1500+ Nm) | Železná základňa vhodná pre-aplikácie s vysokým výkonom |
| Odolnosť proti opotrebovaniu | Vynikajúce za mokra, dobré za sucha | Vynikajúce za sucha, priemerné za mokra | Medený základ vhodnejší pre mokré spojky |
