Zavedenie trecích materiálov práškovej metalurgie (nižšie)

Zavedenie trecích materiálov práškovej metalurgie (nižšie)
Vývoj moderných strojov smerom k vysokej rýchlosti a vysokému zaťaženiu si vyžaduje čoraz komplexnejšiu výkonnosť trecích materiálov, takže trecie materiály práškovej metalurgie nadobúdajú čoraz väčší význam.
Materiálové zloženie pozostáva hlavne zo základného kovu, mazacieho prvku a trecieho prvku. Jeho štruktúra sa vyznačuje tým, že: rôzne častice so špeciálnymi vlastnosťami sú rovnomerne rozložené v súvislej kovovej matrici, pričom tieto častice zohrávajú úlohu pri tepelnej vodivosti a znášajú mechanické namáhanie, prvé zabezpečujú trecie vlastnosti. Materiály použité pre každý komponent sú približne nasledovné:
Základný kov Materiály na báze medi sú zvyčajne cín, olovo, zliatiny zinku, dobrá tepelná vodivosť, odolnosť proti korózii, dobrá odolnosť proti treniu, používané hlavne v "mokrých" spojkách. Materiály na báze železa majú vyšší koeficient trenia a tepelnú odolnosť a väčšinou sa používajú v suchých, vysokovýkonných brzdách.
Komponenty mazania Obvykle sa používa grafit a olovo, niekedy sa používajú aj sulfid molybdénu, sulfid medi, sulfid bárnatý alebo nitrid bóru a iné tuhé mazivá. Nízka teplota topenia olova, cínu atď. sa čiastočne roztopí pri vysokej teplote, ktorá môže absorbovať trecie teplo a vytvoriť film na trecom povrchu, aby sa zabránilo lepeniu, zadretiu a odieraniu.
Trecie komponenty Používajú sa na zvýšenie koeficientu trenia materiálu, tj na zvýšenie odolnosti proti sklzu. Medzi hlavné patria oxidy (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbidy (SiC, B4C) a minerály (azbest, mullit atď.).
Výrobný proces Aby boli trecie materiály schopné vydržať alebo prenášať veľkú tlakovú alebo kinetickú energiu, sú väčšinou spekané na oceľových doskách. Výrobné procesy sú hlavne príprava prášku, dávkovanie, miešanie, lisovanie (pozri formovanie práškovej metalurgie) a spekanie. Zvyčajne existujú dve formy lisovania: prvá je zmiešaná, rovnomerné lisovanie prášku a potom tlakové spekanie na oceľovom plechu; jeden bude zmiešaný rovnomerný prášok priamo nalisovaný na oceľovú dosku pre tlakové spekanie.
Spekanie na jednej strane má zvýšiť pevnosť spojenia medzi časticami v práškovej vrstve, na druhej strane pomocou vysokej teploty a tlaku, takže vrstva prášku a oceľový plech sú pevne spojené. Spekanie sa vo všeobecnosti uskutočňuje v neutrálnej alebo redukčnej atmosfére v "zvonovej" spekacej peci, kde môže byť vzorka natlakovaná. Trecie kotúče sa vyrábajú aj striekaním a valcovaním prášku. Každá metóda má svoje silné a slabé stránky a je dôležité vybrať vhodný materiál a proces podľa požiadaviek aplikácie.