Problémy a riešenia návrhu procesov
1. Problémy v návrhu procesov
Preskúmanie dizajnu je kľúčovým článkom návrhu procesu formy, vo všeobecnosti organizuje internú kontrolu po dokončení procesu, overuje realizovateľnosť plánu procesu vo výrobnej praxi spoločnosti a môže vykonávať návrh a výrobu formy. Existujú určité problémy v procese kombinovanom so skutočnou výrobou prostredníctvom kontroly, ako je uvedené nižšie.
(1) Okrem uhla R plášťa v procese tvarovania sú ostatné rozmery priamo prirubované pre zvlnený rovný tvar valca požadovaný konštrukciou. Základná veľkosť plášťa je v súlade s konštrukčnou veľkosťou výrobku, elastickou deformáciou materiálu, medzerou medzi obrubovaním matrice, smerom vlákna oceľového plechu a ďalšími faktormi vedú k nepravidelnej odrazovej deformácii priemeru. kryt spojky po obrubovaní a priamy priemer plášťa sa dá ľahko meniť počas skutočného tvarovania.
Priebeh procesu lisovania dielov skrine spojky
(2) Keď sa vnútorná dutina a pomocné umiestnenie krytu spojky používajú ako štandard pre sekundárne tvarovanie, dierovanie stredového otvoru, jemné lisovanie a vyrovnávanie, kryt spojky nemožno hladko umiestniť do formy a nedá sa presne umiestniť. Kryt spojky je vtlačený do formy a automaticky zarovnaný s tvarom pri práci cez formu, čo môže ľahko spôsobiť ťažkosti pri umiestňovaní a vyberaní dielov. Kryt spojky, vydutá matrica a raznica sú vážne namáhané, matrica potrebuje časté leštenie a údržbu a zaoblenie krytu spojky, priemer a hrúbka steny sú odlišné.
2. Riešenia optimalizácie procesov
Po analýze audítorských stanovísk, zlepšovaní procesov, optimalizácii štruktúry formy, skráťte procesnú trasu, znížte chyby spracovania a pokúste sa krok za krokom dokončiť kľúč. Hlavná optimalizácia procesu tvarovania a tvarovania vyrovnáva dva procesy: ① zlepšenie lisovacieho procesu a dizajnu štruktúry matrice v procese tvarovania oceľového plechu vopred s prírubou do tvaru vlnového kužeľa; ② V procese vyrovnávania tvaru prostredníctvom dvoch obrubovacích a vnútorných ubíjacích vyrovnávaní, lisovanie dielov prípadne do tvaru rovného valca.
3. Efekt zlepšenia problému
(1) proces razenia: obrubovanie častí pre tvar vlnového kužeľa, jemné lisovanie a tvarovanie do dutiny krytu spojky ako základ pre polohovanie, použitie tvaru kužeľa má vlastnosti samoumiestňovania spojené s príslušným pomocným polohovaním , takže polohovanie, umiestňovanie, odoberanie dielov je presnejšie a jednoduchšie, znižuje umiestnenie krytu spojky 2 spôsobené chybami spracovania lisovania.
Porovnanie pred a po zlepšení procesu razenia
(2) Proces tvarovania a vyrovnávania: prostredníctvom 2 obrubovania a vyrovnávania vnútorného ubíjania sa kryt spojky stáva vlnovitým rovným valcovým tvarom a kľúčové rozmery, ako je priemer tvarovaných častí, sú vytvorené raz, aby vyhovovali konštrukčným požiadavkám.
(3) Konkávna matrica a razník vyššie uvedených dvoch kľúčových procesov majú delenú štruktúru na údržbu a úpravu. Technológia povrchovej úpravy TD sa používa na zlepšenie namáhania dielov a opotrebovania dielov matrice počas obrubovania a účinne sa zlepšuje súososť, rozmerová presnosť a kvalita vzhľadu dielov.
